—— PROUCTS LIST
優化清潔度分析工作流程
對於(yu) 汽車製造商和汽車零部件供應商而言，在整個(ge) 工作流程中快速、準確、可靠地獲得清潔度結果是一項顯著優(you) 勢。對於(yu) 這種質量控製任務，通常使用來自多個(ge) 供應商的多台儀(yi) 器來執行分析。出於(yu) 這個(ge) 原因，徠卡顯微係統公司和頗爾公司攜手努力提供最佳的交鑰匙清潔度分析解決(jue) 方案。客戶可以獲得徠卡和頗爾的整體(ti) 解決(jue) 方案和專(zhuan) 家建議，優(you) 化並保持產(chan) 品性能。
製造技術清潔度
汽車、航空航天、電子和製藥等行業(ye) 製造的產(chan) 品及其組件的性能、壽命和質量可能對汙染很敏感[1,2]。產(chan) 品中的異物可能會(hui) 造成嚴(yan) 重損壞，因此，這些行業(ye) 通常遵循技術清潔度標準。隨著時間的推移，這些清潔度標準的要求會(hui) 變得更加嚴(yan) 格。還有一些例子，比如電動汽車，由於(yu) 它的零部件來自多個(ge) 行業(ye) ，即汽車和電子零部件以及電池等，因此需要多個(ge) 行業(ye) 的技術清潔度標準。
根據產(chan) 品製造商的需求，從(cong) 顆粒提取到自動顆粒表征和分類，清潔度分析的工作流程可能涉及多種儀(yi) 器。光學成像方法常用於(yu) 顆粒表征[1,2]。顆粒的快速化學/元素分析有利於(yu) 識別汙染源[3]。製造商可以利用徠卡顯微係統和頗爾公司提供的合作來優(you) 化整體(ti) 清潔工作流程[3]。
1. 零件/組件準備
零件類型、所需方法
製備方法將取決(jue) 於(yu) 零件或組件的類型以及要分析的樣本大小。確定特定零件和樣品大小所需的解決(jue) 方案。
2. 提取/過濾
攪拌、零件衝洗、超聲波、測試台
通過噴塗、衝(chong) 洗或超聲波處理從(cong) 零件和組件中提取汙染物顆粒。然後使用過濾器過濾清潔溶液（過濾器類型取決(jue) 於(yu) 清潔的部件），最後對留在膜上的顆粒進行分析。該任務可使用頗爾不同尺寸的洗滌櫃和過濾器。將過濾器幹燥，然後進行評估。
3.顆粒物分析
檢測、量化、分類
根據顆粒的大小和類型，即它們(men) 造成損害的可能性，對顆粒進行檢測、量化和分類。它是通過徠卡清潔度分析解決(jue) 方案，使用複合或數字顯微鏡和清潔度軟件模塊完成的。
4. 檢查結果
ISO 16232 和 VDA19
查看分析結果並確定是否存在任何潛在的破壞性顆粒。反光金屬顆粒具有更高的損壞可能性，徠卡成像解決(jue) 方案可以自動識別這些金屬顆粒。這些具有潛在危險的顆粒會(hui) 影響組件的使用壽命，甚至導致係統故障。
5. 反應
應用對策
借助全麵清潔度分析的結果，可以逐步優(you) 化工作流程。然後可以識別潛在的破壞性顆粒，確定汙染源，然後消除破壞性顆粒。目的改進清潔度分析過程，以消除和最大限度地減少汙染。
清潔度分析解決方案
例如徠卡顯微係統的清潔度分析解決(jue) 方案包括Emspira 3數字顯微鏡、DM6 M顯微鏡、或使用清潔專(zhuan) 家分析軟件的DM6 M LIBS二合一係統。
